全自动实际操作时设备能够全自动进行一个工作中周期时间的姿势，但每一个生产周期结束后作业者务必打开防护门，取下产品工件，再合上防护门，设备方能够再次下一个周期时间的生产制造；自动式实际操作时沙迪克注塑机在进行一个工作中周期时间的姿势后，可全自动进到下一个工作中周期时间。在一切正常的持续工作中全过程中不必关机开展操纵和调节。

事实上，在自动式实际操作中一般也是必须半途临时性关机的，如给设备模貝喷涌脱膜剂等。一切正常生产制造时，一般采用全自动或自动式实际操作。实际操作刚开始时，应依据生产制造必须挑选实际操作方法，并相对转动手动式、全自动或全控制开关。

全自动及自动式的工作中程序流程已由路线自身明确好，实际操作工作人员只需在电***柜台上变更速率和压力的大小、時间的长度、模具顶针的频次这些，不容易因作业者调错键钮而使工作中程序流程出現错乱。

注塑机液压传输：

 以工作液压油为工作介质，通过动力源(机油泵)将原动机的机械能转换为液压油的压力能，然后通过执行元件(油缸或油电机)将压力能转换为机械能，驱动载荷实现直线或旋转运动，通过控制元件遥控操纵和流量调节调整执行元件的力和速度。

 当外部世界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量通常偏离原来的调节值，产生一定的误差液压控制。与液压传动一样，系统还包括动力元件、控制元件和执行元件，通过液输送动力。

 两者的区别是液压控制有反馈装置。反馈设备将执行元件的输出量(位移、速度、力等机器量)反馈与输入量(变化或常数)进行比较后，用偏差控制系统，使执行元件的输出根据输入量发生变化或保持不变。构成闭环回路的液压传动系统，也称为液压伺服系统或液压伺服系统。

目前注塑机主要采用电液比例控制系统，配以的液压元件，使整个注塑过程具有重复性好、工作稳定和可靠、噪音低、密封性好、安装调整方便、易于维护和节能等特点。

沙迪克的发展历史可以追溯到作为放电加工机核心的放电电源装置的发展。放电加工是指当两个电极之间的距离逐渐接近以产生放电时，用绝缘液体作为电极之间的介质向两个电极(加工电极和待加工物体)施加电压的状态。放电的能量熔化并蒸发加工产品，并且根据放电产生的高电压，加工产品材料从发生放电的部分被吹走。通过在一秒钟内重复这种现象数万次或数十万次，进行放电加工。

立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。