中走丝、快走丝、慢走丝的区别：电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。


沙迪克慢走丝线切割机床日常维护及***：定期***（1）定期检查机床的电气设备是否受潮和安全和可靠，并清除尘埃，防止金属物落人，不允许带故障工作。（2）慢走丝电火花线切割机床一般在加工50～100h后就必须检查引电块的磨损情况，考虑变更引电块的位置或予以更换。有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。


慢走丝加工技术的发展现状：表面质量日臻完善。好的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效率好，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。


慢走丝加工提高加工精度，不可忽视的几点：一、工艺前提，慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。温度对加工精度的影响：为了进行高准确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。