注塑机合模控制：

夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止***成型过程中熔化的塑料高压***和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。

关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板快速向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转，以低压前进。

低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭，旋转高压是将机器铰链伸直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一转动高压就到达夹紧结束限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

夹紧零件的技术参数

(1)夹紧力：锁定模具以克服熔融膨胀模具的大锁定力

(2)成型区域：指在一定的母模仁压力下，锁模力的大投影区域

(3)开放力：打开模具以取出产品的大力

(4)开放行程：为了弹出产品，可以移动模板的大距离

(5)模板尺寸：前后模具及移动模板模具安装平面尺寸

(6)容量系数：在注塑机上安装模具的大和小厚度

(7)模板开放距离：注塑机的固定模板和操作模板打开的大和小距离。

(8)杠杆间距：机械杠杆水平和垂直内部间距(mm)

怎样判断注塑机的质量好坏

1、***速度，这个速度在机器上看不到。就像上面的例子一样，10 ~ 40的速度是一样的。技术人员怎么也出不了产品。这是我们通过评价计算速度，首先***压力占总压力的50%，储存位置占总储存位置的60%-70%，这里是工程，后退设置和一般生产一样，***速度从10开始，长按***键，***速度为10%。20.30.读取与140相对应的数据并将其写入表格。

2、逆流都知道这是调节器的***。逆流出现问题时，产品不饱和，产品密度达不到要求，变形度高的产品不能转出，产品重量不稳定等，存在很多问题。首先找到紫色的铜或铝块，将***时间设置为30秒，***压力为总压力的50%，速度为总速度的50%，储存材料为总储存量的70%-80%，用填充物、碗支撑铜或铝块，以胶不漏为基础，长按***按钮5.一台平行度夹紧力机器移动模板时，如果定型架不平行，则输出的产品会随着飞行而排气不良。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。

大部分立式注塑机***制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个品牌的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。

同时要***检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。