模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

如何预防注塑机螺杆断裂

清洗时，转速降低，原料在热旋转中完全溶解，洗涤螺杆好是模具。好不要让胶水粘在静态模板上，用热材料开机！

 工作完全中断，工作做得好，量产产品充足，停止运转后，立即清洗螺杆，排出注塑机螺杆的所有剩余原料，使用PP或清洗螺杆的原料。

 工艺问题，背压和螺杆也有关系！背压压力太大，供应材料时螺杆的后劲变大，螺丝可能会断裂！

 注塑成型温度要控制好。开机的时候，不松的时候，火箭头上有原料包裹，所以直接洗或的话，火箭头会直接断，戒指会破，连续松退，记住再。让火箭头部的原料与火箭头部分离！

 记住，不管使用什么原料，如果不生产的话，必须把剩下的原料全部排出，我们通常叫洗机！

注塑机规格参数中的***压力是指***过程中料筒内的高压，而不是***系统中油压的高压。***压力和油压之间的关系与螺杆截面积与射出缸面积之比成反比。

在相同夹紧力的注塑机规格中，有三种螺杆可供选择，其中A螺杆直径小，C螺杆直径大。相对而言，用螺杆可以达到的***压力较大。

***速率是指每单位时间内从喷嘴中喷出的熔融材料的量，其理论值是料筒横截面积和速度的乘积。目前，***成型过程中对***速率的要求不仅很高，而且在***成型过程(即分段***)中也是可编程的。