液压传动系统的优点和缺点：

四种主要传动方式(机械、电力、液压、气压)都没有好的动力传动，液压传动具有以下非常明显的优点：

从结构上看，单位重量的输出功率和单位大小的输出功率在四种类型的传动方式中受力强，力矩惯性比大，传递相同动力时，液压变速器体积小，重量轻，惯性小，结构小，布局灵活。

工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作反应快，可快速切换和变速，调速范围广，调速范围从100: L到2000: 1。动作快，控制，调整比较 简单，操作方便，容易上手，与电气控制相适应，与CPU(计算机)的连接容易，便于自动化。从使用维护来看，组件的自润滑性好，过载保护和充电容易。组件可以轻松实现序列化、标准化、普遍化。所有使用液压技术的设备都是可靠的。

液压传动的缺点：

一切一分为二，液压传动也不例外。

 液压传动有相对运动表面，不可避免地泄漏，同时油液不能压缩，由于油管等弹性变形，液压传动无法获得严格的传动比，因此不能用于机械(如螺纹齿轮加工)的内联传动链。

 在油液流动过程中有损耗、局部损失、泄漏损失，传动效率低，不适合长距离传动。

 在高温和低温条件下采用液压传动有一定的困难。

 为了防止漏油和满足特定的性能要求，液压零部件制造精度要求高，使用和维护困难重重。

模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性

 在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密***模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

机械机器为了实现闭环控制，液压机械机器需要使用伺服阀来实现液压系统压力和流量的闭环控制。超精密机械除了伺服阀外，还使用伺服控制板，伺服控制板与计算机控制系统一起，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度，实现超精密***成型。

 全电动机械机与去年同期液压机械一样，在实现全闭环***控制方面要有很大优势。通过整个机电机器的计算机运动控制器、伺服电机控制驱动器和逻辑控制器对传感器反馈信号进行逻辑运算。***运动中***、塑化、开闭型、顶杆运动的全闭环控制、位置控制可以达到0.01毫米，产品的尺寸精度更高，机器的稳定性和重复精度也更高。