全自动实际操作时设备能够全自动进行一个工作中周期时间的姿势，但每一个生产周期结束后作业者务必打开防护门，取下产品工件，再合上防护门，设备方能够再次下一个周期时间的生产制造；自动式实际操作时沙迪克注塑机在进行一个工作中周期时间的姿势后，可全自动进到下一个工作中周期时间。在一切正常的持续工作中全过程中不必关机开展操纵和调节。

事实上，在自动式实际操作中一般也是必须半途临时性关机的，如给设备模貝喷涌脱膜剂等。一切正常生产制造时，一般采用全自动或自动式实际操作。实际操作刚开始时，应依据生产制造必须挑选实际操作方法，并相对转动手动式、全自动或全控制开关。

全自动及自动式的工作中程序流程已由路线自身明确好，实际操作工作人员只需在电***柜台上变更速率和压力的大小、時间的长度、模具顶针的频次这些，不容易因作业者调错键钮而使工作中程序流程出現错乱。

注塑机加工及液压装置的安全要求

1、各油管接头不能有漏油。 不能旋松气缸螺钉。

2、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，制造商已设定允许值并关闭，压力值超过设定规定值时，系统安全阀开放，严禁擅自调整。

3、安全阀限制液压系统的压力，保护操作者，防止软管和钢管的连接部位因压力过大而受损； 同时保护液压系统免受错误的损害。 安全阀保护液压驱动装置内的油泵不过载，在任何情况下都不允许调节系统安全阀。

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。

大部分立式注塑机***制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个品牌的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。

同时要***检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。

如何预防注塑机螺杆断裂

注塑机螺杆的与温度也有关系，但几乎大部分注塑机螺杆的材料韧性下降或长时间使用，很少对螺杆进行***！

 还有塑胶原材料粗糙。例如：塑胶原料中加入GF  [玻璃纤维]的原料是的塑胶材料，这种原料流动性不好，射胶速度要快！掌握不好，轻微的火箭头部很容易断裂，而注塑机螺杆的是可以预防的。使用原料添加GF时，如果停机时间超过3分钟，要开机清洗材料管内的原料，好是PP粘度高，清洗螺杆，不要分解原料。防止包裹螺杆和火箭头。