塑料粉碎机刀片与塑料切粒机刀片的区别

塑料粉碎机刀片就是粉碎塑料的一种刀片，主要用于塑料成型也就是说加工产品所要的刀片，举个例子我要加工塑料薄板，那么我生产出来的片板要塑料粉碎机刀片进行切割，加工成我们所需要的形状，这个就是塑料粉碎机刀片的功能。

塑料破碎机的刀片则相反，例如我们塑料材料回收或者进来的型材，我们需要融化再加工，这个时候就需要破碎机刀片，也就是***塑料的一种刀片，所以破碎机刀片强度和硬度要高于塑料粉碎机刀片的强度和硬度。

我们了解了这两种刀片的区别之后，我们说下他们相同之处，这两种刀片当然是相互互补的刀片，也就是说一个是***一个是成型的刀片，就和太极一样阴阳互补。他们在很多的时候材料的选择都极为相似，所以一般加工某一种产品一般用的刀片就需要这两个而且材质也差不多在没有特殊的要求下来选择..

粉碎机刀片撕碎筒需要加热到一定温度后才能使用

粉碎机刀片，内壳压入压出时，要确定汽缸的应用状态，并记录在东西向应用卡上；用水冷却衬里时，严禁将水倒在加热器上，避免冷却水溅到周围；将内套压入撕碎筒前，先测量各部件的尺寸，检查外观和安装状态，并记录在卡片上：严格控制压入和压出的操作程序和工艺标准，如加热温度和时间、冷却强度、压入和压出等。

粉碎机刀片撕碎筒需要加热到一定温度后才能使用。炉子的固定温度一般不超过450℃。从冷态到450℃的加热速度不宜过快，一般可控制在8-24h内，主要取决于撕碎筒的标准尺寸和加热方式。

正常情况下，需要每1-2个月清洗或检查一次撕碎筒的内套筒。为了加快蚀刻速度，可以使用蒸汽蚀刻。镁合金撕碎筒可以用浓度为10%-15%的肖酸溶液蚀刻清洗；铝合金撕碎筒可以用20%-25%的氢i氧化钠溶液蚀刻清洗。蚀刻过程中，溶液不得流入导电板和加热器。蚀刻和清洗后，应清洗干净，仔细测量和检查，结果应记录在东西卡上。

滚剪刀片的操作步骤

滚剪刀片的操作步骤如下：

1、运转前我们需要检查滚剪机的润滑状况、链条传动是否正常、安全设置是否有醒目标志等问题，接着清洁机床以及滚剪机刀片。

2、安装待分切铜带。安装时注意铜带的安装方向，以免在分切的中途逆时针旋转，因此要避免反过来安装，不然会导致分切时发生卷边的现象。调整放线轴的位置，使其固定在分切铜带的中心、上下滚刀的中心以及放线轴的中心，这三个中心需要在一个平面内。调整后，锁定要切的铜带。

3、滚剪机刀片的选择。根据需要选择适合铜带宽度的滚剪机刀片，滚剪机刀片的规格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等选项。