如何延长撕碎机刀片的寿命？

在制造每个撕碎机刀片的过程中，都要严格检查。只有通过严格检验的撕碎机刀片才能经受住各种测试，并在市场上占有一席之地。但是双轴撕碎机刀片经过长时间的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韧性，并且会出现一些缺陷。这是一个累积的过程，它将逐渐扩大问题，直到它变得明显因此，我们的日常检查是一个必要的工作流程。

切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。

撕碎机刀片的在使用的时间长了时候就会变得钝，这个时候就需要进行修磨，这样才能更好的保证刀片的使用。

作为撕碎机的重要组成部分，考虑到撕碎机刀片在使用的时候经常会对数十种废品进行撕碎机，撕碎复杂性非常高容易造成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀具用钝以后撕碎效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。

撕碎机刀片的质量决定了设备生产效率

撕碎机刀片是撕碎机设备的重要配件，金属撕碎机能否在工作中正常且有效率的工作关键就在于刀片，而且刀片质量的好坏直接决定了整台设备的产量和生产质量，为什么这么说呢？如果刀片顿了，就要停机对其进行检修，所以刀片作为整个设备的重要配角，充当着非常重要的角色，因此在刀片的选择上是非常重要的，从刀片的选材到生产制造都需要严格把关。

对于不同的需求来说，所适合的刀片型号及类型也是不同的，因此在选购的时候在考虑到生产需求，以免购买之后无法使用。而且在选购撕碎机刀片的之后，刀片的质量也是很重要的，它决定了撕碎机整体的工作效率和设备整体的好坏，一个劣质刀片在生产过程中如果出现问题，会直接影响到撕碎机的使用寿命，而且还耽误时间，造成一定的经济损失。所以在选择金属撕碎机刀片的时候要从刀片的质量、材质和适用性方面来考虑。

撕碎机刀片的发展很快，单轴和双轴的加工对象不同，不同的废物有不同的要求，那么单轴和双轴撕碎机刀片加工有哪些不同呢?

双轴撕碎机刀片的使用非常有效，各种废料可以切碎和回收，将需要回收的物品放入其中，可以将其磨成所需的形状。压碎效果非常小，为后续处理提供了便利，它可以滚动轮胎或橡胶制品，非常节能且环保，刀片的材料由材料决定，效率很高，有利于资源的循环利用。

通常，单轴撕碎机刀片可以用于废物处理，金属板和钢丝是工作对象，橡胶材料也可以加工，耐磨性高。金属板和其他材料的硬度约为59度，这将使刀片的硬度和韧性成为非常适合的材料。

单轴撕碎机刀片可以很好地加工木材、家具和设备等生活用材的利用率仍然很高。大部分加工是废旧家具，在木材加工中，与传统的刀片相比，它具有许多优势。