高剪切均质机在当代生活中的作用越来越大，已经渗透到许多领域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加剂就是均质乳

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产，符合CIP和SIP的清洁标准。

　　在操作方式上，能够采用单次经过匀浆器或屡次循环经过等方式，也可连续操作。为了控制温度的升高，可在进口处用干冰调理温度，使出口温度调理在20℃左右。在工业范围的细胞破碎中，关于酵母等难破碎的及浓度高或处于生长静止期的细胞，常采用屡次循环的操作办法。

　　需要注意的是均质压力越高，发热量则越大，高温会影响物料的均质***。所以，一般在没有降温措施的情况下，30000psi是超高压匀质的极限压力。

　　化妆品的乳化工序是在真空均质乳化机的主锅里进行，物料在乳化前会存放在预混锅(水锅、油锅)里。因此，主锅和预混锅的结构、配置将起着重要的作用。

　　真空均质乳化机锅体锅体为三层结构，内壁为进口SUS316L不锈钢，厚度5mm，中层SUS304厚度4mm外层SUS304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。锅内温度

100℃(可设置)，夹套内可承受压力0.2Mpa。

　　锅体配置一般是这样分配的：上部半开式锅盖，底部配出料口(出料阀为锅底阀)、温度传感器(范围0～199℃)。锅体底部附12kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免操作人员。

　　乳化机的工作原理是由一组或几组精密配合的转子及定子组成，在电机的驱动下，乳化机转子高速旋转产生强力的离心力将物料卷入定、转子工作腔内，经剪切从定子孔中甩出，完成一个循环，由于乳化机电机的高速运转，使料液每分钟承受几十万次的剪切、液力冲击、涡流撕裂，从而在短时间内完成混合、分散、乳化、均质，瞬间达到均质细化。