真空均质乳化机是霜膏产品生产线里的重要化妆品设备。建议化妆品企业在生产使用过程中，要按规定时间对真空均质乳化机进行常规的检查维护。做好真空均质乳化机的检查维护工作，需要做到一下几点。

　　启动真空均质乳化机前必须保证设备和电器控制系统的安全。

　　真空均质乳化机处于工作状态时，禁止反转，在开启电机前一定要检查清楚。

　　如果发现真空均质乳化机的零部件磨损比较严重，要及时更换相应的配件。

　　真空均质乳化机在生产过程中需要保持干净，以保证工作效率和生产物料品质，

　　物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。

　　使用真空均质乳化机时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!

　　真空均质乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。

　　真空均质乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。

在化妆品膏霜乳液产品的制备中,我们可以合理利用真空的条件，让配制的膏体外观更加细腻、光洁。真空乳化机对于化妆品膏霜、乳液等产品的制备具有以下几点积极的意义:

　　1. 真空乳化机为较完善的乳化设备,适合化妆品膏霜和乳液的生产;

　　2.真空乳化搅拌机可使膏霜和乳液的气泡减少到//低程度，增加膏霜表面光洁度;

　　3.由于搅拌在真空状态进行，膏霜和乳液减少了和空气接触，减少了氧化过程;

　　4.真空乳化搅拌机出料时用灭菌空气加压，目的在于避免杂菌的污染。

　　那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。

　　化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，***行一个预处理。

　　真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。

　　搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。

　　均质：物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。

　　脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的品质。

　　出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。

　　化妆品的乳化工序是在真空均质乳化机的主锅里进行，物料在乳化前会存放在预混锅(水锅、油锅)里。因此，主锅和预混锅的结构、配置将起着重要的作用。

　　真空均质乳化机锅体锅体为三层结构，内壁为进口SUS316L不锈钢，厚度5mm，中层SUS304厚度4mm外层SUS304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。锅内温度

100℃(可设置)，夹套内可承受压力0.2Mpa。

　　锅体配置一般是这样分配的：上部半开式锅盖，底部配出料口(出料阀为锅底阀)、温度传感器(范围0～199℃)。锅体底部附12kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免操作人员。