可看到本实施例送针气阀在滚针轴承装配线上的应用放入供针筒1内的滚针，在供针筒的旋转中得到初步的排列，且通过漏斗进入分选机2；在分选中小头向上的滚针被剔除出去，只有小头向下的滚针6(图1中以双点划线表示)才能进入送针管路3；在管路内，滚针6通过送针气阀5进入的压缩空气送到待装配的轴承保持架7上。送针管路3上带有一个能监视滚针在其内运行是否正常的光控式传感器4。

滚针轴承特点：滚针轴承是一种带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。

滚针轴承故障原因分析：装配时温度控制不当：滚针轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃~90℃，一般不会超过100℃，不会超过120℃。轴承加热后迅速取出套装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生回火而致硬度降低，运行中轴承就易磨损、剥落、甚至开裂。