所述送料模块安装于底座，包括置料板、上料横道、上料竖道、上料纵道、提升气缸、进料气缸、工作料道、下料道、理料台、理料料道、理料滑块、理料气缸、感应开关、电气控制箱、报和触摸屏;所述上料横道横向设置，一端连接置料板，另一端连接上料竖道;所述上料竖道底部设置提升气缸;所述上料纵道前后纵向设置，其前端连接于上料竖道的顶端，其后端连接于工作料道的入口；所述进料气缸安装于上料纵道的前端;所述下料道连接于工作料道的出口处，且下料道设置有倾斜坡度;所述理料台安装于下料道的末端;理料台设置有一组理料料道，相邻的理料料道平行且间隔设置;所述理料气缸和理料料道分设于下料道两侧;所述理料滑块安装于理料气缸的输出端;理料料道的尾端安装有感应开关;所述感应开关与电气控制箱信号连接;所述电气控制箱线路连接有报和触摸屏。



所述***模块包括拨叉、拨叉板、拨叉竖移气缸、拨叉竖移导杆、拨叉横移板、拨叉横移气缸、拨叉横移导杆;所述拨叉横移板安装于拨叉横移气缸输出端;所述拨叉横移板与拨叉横移导杆滑动连接;拨叉横移气缸推动拨叉横移板沿着拨叉横移导杆横向移动;所述拨叉竖移气缸安装于拨叉横移板;所述拨叉板安装于拨叉竖移气缸的输出端;所述拨叉竖移导杆一端与拨叉横移板滑动连接，另一端固定于拨叉板;所述拨叉有四个，且等间距地固定安装于拨叉板;拨叉竖移气缸推动拨叉板沿着拨叉竖移导杆竖向动作。

音检机，还包括检测模块;所述检测模块包括A测量电箱及B测量电箱;所述A测量电箱信号连接有A传感器，所述B测量电箱信号连接有B传感器。本发明的一种自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。

本发明采用了两轴四工位的结构，并且能根据检测结果进行分选，提升了生产自动化，极大地提高了生产效率，完成了上料、***、检测、翻面、分拣一体化进程。

计算方法

1当环境噪声即（电机静止时测得的声压级噪声，声压级为直接测得的数据）低于被试机在运转时测得的噪声（声压级即直接测得的数据）在10dB以上时，测量值不做修正；在4-10dB时，应按以下修正（即测量值减去修正值）；在4dB以下时，测量无效。

电机运转时测得的噪声与背景噪声差(修正值K1):

4(2.2); 5(1.7); 6(1.3); 7(1.0); 8(0.8); 9(0.6); 10(0.4)

2A计权平均声压级Lp的计算：

各个测点测量值的平均值，再减去环境噪声的修正值

4.3A计权平均声功率级的计算：

Lw=Lp+10lgS S为测量面面积