合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，克服以前卧式工位容易掉料的缺点。作为本发明的优选技术方案，所述外圈上料架和内圈上料架均为圆盘形，并在圆周上均匀分布有多个上料工位，所述外圈上料架和内圈上料架采用步进电机驱动。圆盘形的上料架可以一次上多个料，节省时间，提，步进电机上料架比以前气缸上料灵活性更好，***精度更高。

在所述转盘上，下料工位和配套转盘***工位之间还设置有剔内圈工位。若配套不成功的内圈可以经过剔内圈工位将其剔掉。本发明的合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，克服以前卧式工位容易掉料的缺点，提高了效率，节省了人力，降低了生产成本。工艺流程：前道工序内、外圈供料 → 内、外圈沟径测量 → 料仓储存内、外圈 → 内、外圈不良品剔除(超差件单独剔除) → 自动选配 → 内、外圈组合 → 配球 → 装球合套 → 产品送出。

直线式轴承合套装球机的制作方法

随着***的发展，政策的扶持，这几年国内轴承行业的整体生产规模不断扩大，轴承企业的数量急剧增加。在近2000家企业当中，将近一半数量属于大型企业，轴承行业也将面临着巨大的竞争与挑战。特别涉及一种新型合套装球机，目前的微型轴承都是人工拨球，劳动量大而且工作效率低，拨球错误率较大，既耗费人力也提高了生产成本，而且现有的合套装球机为卧式工位，容易掉料。