涡流探伤仪技术在机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要，因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性，单靠目测外观检查是不能满足要求的，从而对工件加工面的检测要求增多了。因此，生产线要达到所需的质量，涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测，是一种电磁感应检查，其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。

　　涡流探伤机实质上就是对被检试件引起的线圈阻抗变化加以处理,从而对试件的物理性质作出评价的过程。采用阻抗平面显示技术的涡流探伤仪能同时分析测得信号的幅度与相位,且在显示屏上同时描绘出检测信号的幅度与相位变化,以便正确评定。涡流探伤机是具有多功能、实用性强、价钱比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺点，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等均具有较高的检测灵敏度。

　　涡流探伤机探伤结果影响因素总结分析，在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中获得了普遍的使用，尤其是在压力容器的定检中更是发扬着共同的效果。涡流探伤仪可检出铁磁性资料中裂纹、发纹、白点、折叠、搀杂物等缺陷，具有很高的检测，且能直观的显示出缺陷的地位、外形、巨细和严峻考验，反省缺陷的反复性好。

      涡流探伤仪运用：1.金属表面裂缝的探查；2.透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测；3.有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查；4.丈量导电率，以识别有色金属、核对热处理、承认使用；5.用中的热损坏，丈量粉状金属零件的密度。适合安装在主动或半主动测验线上，进行裂缝探查、热处理核对和特点探察。关于可提供外部电源的台式和实验室的使用来说，涡流探伤机也是很好的挑选。