塑料瓶盖压盖机对于不对称的模具的变形，同样也是热应力、***应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，***应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

塑料瓶盖压盖机当不能改变模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却;此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔，就是使各部分均匀冷却的一个措施，即在模具某些部分开孔，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住，以增大内孔与外层的冷却差异，使型腔收缩。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施，它特别适用于型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。

为何选用定时定量注脂器：随着科技的发展，注油器行业的产品也随着多元化。从传统手动黄油抢逐渐延伸出机械注脂泵、电动润滑泵、自动注脂器、自动加脂器等等的一系列润滑注脂产品， 但在注脂器行业产品多元化的同时也并不是所有的润滑注脂产品都适用于机械设备。例如，很多的注脂产品不能够控制油脂的注脂量与及它的注脂的时间。

定时定量注脂器结合现代科技以及众多润滑注脂产品的不足。通过，微电脑科技技术控制时间的度，让注脂器在精准时间里实现注脂。同时配备高精密齿轮组及微型电机有效控制注脂注脂量。做到在规定时间里实行定时定量注脂，始终让设备保持的润滑状态。做到适时适量注脂，从而体现定时定量注脂的价值性。形成一个循环性的自动润滑系统，告别人工***传统***方式。

本实用新型解决技术问题提供如下方案:—种自动注脂压盖机漏光检空油脂装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台的上表面设有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有横梁板，横梁板的上表面设有上套筒，上套筒内安装有光纤凸镜，上套筒的顶部连接有光纤，上套筒的下方设有透明玻璃检测平台，检测平台的下方设有下套筒，下套筒内设有光纤凸镜，下套筒的底部通过光纤连接光纤数据显示器。检测平台上设有限位挡板。