产生涡流的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、***锂等），使其振动从而产生涡流；而接收反射回来的涡流的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，涡流探伤仪后形成图像供人们观察判断。涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此涡流探伤仪常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

所谓涡流探伤是基于电磁感应原理，当把通有交变电流的线圈（激磁线圈）靠近导电物体时，线圈产生的交变磁场会在导电体中感应出涡电流，该涡电流的分布及大小除了与激磁条件有关外，还与导电体本身的电导率、磁导率、导电体的形状与尺寸、导电体与激磁线圈间的距离、导电体表面或近表面缺陷的存在或***变化等都有密切关系。涡电流本身也要产生交变磁场，通过检测其交变磁场的变化，可以达到对导电体检测的目的。因此，利用涡流探伤技术，可以检测导电物体上的表面和近表面缺陷、涂镀层厚度、热处理质量（如淬火透入深度、硬化层厚度、硬度等）以及材料牌号分选等等。

　　涡流探伤机能迅速、方便、直观的检测电导率为0.5-60s/m的各种金属及石墨等表面的微小裂纹或折叠层，并且不受金属表面的薄绝缘层如油漆、油污、氧化膜等影响。对平面或有规则试样能很有效的进行检测，在配有或其他附加夹具后，可检查凹槽边缘裂纹及内孔、锥型的内壁裂纹。机器可同时用于非铁钢材和奥氏体金属并附有灯光音响，还可用于金属混料分选。涡流探伤机广泛用于机械制造工业的零部件把关、飞机和发动机的维修、铁路机车的气阀(气门芯)的检测。机器具有操作简便，性能可靠、耐用，携带方便等特点。

      涡流探伤仪运用：1.金属表面裂缝的探查；2.透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测；3.有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查；4.丈量导电率，以识别有色金属、核对热处理、承认使用；5.用中的热损坏，丈量粉状金属零件的密度。适合安装在主动或半主动测验线上，进行裂缝探查、热处理核对和特点探察。关于可提供外部电源的台式和实验室的使用来说，涡流探伤机也是很好的挑选。