塑料瓶盖压盖机对于不对称的模具的变形，同样也是热应力、***应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，***应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

塑料瓶盖压盖机当不能改变模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却;此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。例如，增加工艺孔，就是使各部分均匀冷却的一个措施，即在模具某些部分开孔，使模具各个部分得以均匀地冷却以减小变形。也可在淬火后容易胀大的模具外围用石棉包住，以增大内孔与外层的冷却差异，使型腔收缩。在模具上留筋或加筋是减少变形的又一种强制措施，它特别适用于型腔胀大的凹模，及槽口易胀大或缩小的模具。

　　瓶盖压盖机设备的结构说明

　　瓶盖压盖机整个系统工作原理较为简单，瓶盖压盖机由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。虽然这个系统只将回收气提供给拉伸、预吹两个部分，显得有点美中不足，但它的***小(以SBO10/14为例只需两万左右，具体根据配件价格)，回报大(年节约费用16～20万)，***性强(有故障或其它原因时，可使用原供气系统)，灵活度高(安装简单、方便)，十分符合我们技术改造项目的基本原则，使产品更具市场竞争能力。

　　瓶盖压盖机在开机空转未吹瓶时，低压气经由原管线电磁阀到拉伸气缸储气管，回收储气管与拉伸气缸储气管之间由单向阀隔离，回收储气管内无低压气，此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同(0.6L、1.25L、2.0L等)，我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar安全阀4排放，因此安全阀必须有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。

全自动双称重注脂压盖机安全操作规程TECH-T01-144

一、开机前的准备:工作

1、本设备操作者、分厂相关技术人员必须掌握设备的原理、结构、性能，不相关人员不得操作本设备。

2、开机前打开总气阀检查气压是否在0.3Mpa~0. 5Mpa范围内，检查油脂桶油脂是否充足。把操作箱.上的自动/手动旋钮置于手动位置，打开电源开关观察电源指示灯是否正常、检查各气缸上的位置开关指示是否正常、转动部位、滑动部位，如气缸上外露部份的的导杆是否润滑，加油前必须清干净油污，确保润滑良好。

本实用新型解决技术问题提供如下方案:—种自动注脂压盖机漏光检空油脂装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台的上表面设有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有横梁板，横梁板的上表面设有上套筒，上套筒内安装有光纤凸镜，上套筒的顶部连接有光纤，上套筒的下方设有透明玻璃检测平台，检测平台的下方设有下套筒，下套筒内设有光纤凸镜，下套筒的底部通过光纤连接光纤数据显示器。检测平台上设有限位挡板。