针对现有轴承合套机智能化,自动化程度不高,无法满足现代化智能制造的需求和轴承市场"种类需求增加,总量需求减少"变化趋势,结合模块化设计与虚拟,设计基于工业4.0的轴承合套机械系统.系统包括内外圈进料传输模块,内外圈夹取传递模块,内圈滚道偏差值测量模块,外圈滚道偏差值测量模块,多层式内/外圈放置模块,内外圈合套模块,安装模块.其中安装模块主要分为下压部分,推压部分和拨动部分.

轴承合套仪是用于测量轴承内,外套圈沟道直径和选配钢球尺寸的精密仪器.它是通过机械位移值,经传感器发出的讯号,由电感测微仪指针,报出需要装配的钢球尺寸数值,可靠的保证轴承合套的游隙处于中间值良好精度要求.然后经滑槽送入蹦球机工位进入装球工序,再经传送装置送入下道工序,完成轴承合套装配全部工序,是提高轴承合套质量和生产效率的***装配工装.

轴承装配分选合套仪还包括与马波斯连接的按钮。本实用新型采用了上述技术方案后，具有以下的有益效果将待装配的外圈 和芯轴分别放置在本实用新型的轴沟直径测量仪和外圈沟直径测量仪上，通过控制面板设 置所需要的游隙数值，传感器将检测到的沟道直径数据传到马波斯上，马波斯则自动计算 出外圈沟直径和轴沟直径的尺寸，这两个尺寸数据传送到控制面板，控制面板计算出外圈 沟直径和轴沟直径的尺寸的差值，将此差值与之前设置的游隙数值进行比较，从而计算出 需装配的钢球尺寸，并在控制面板上显示出符合的钢球分组

即可方便、快捷、准确地进行轴承装配分选进行合套工作，当产品外圈和芯轴加工完后，便可及时进行装配，大大减少了产品的装配周期，提高产品的装配效率。本实用新型对操作人员的要求不高，任何上岗的员工只要按要求正确放置外 圈跟芯轴，按下按钮后，按照显示面板上的钢球分组进行合套就可以，非常方便，极大地节 省了人力。本实用新型利用传感器检测沟道直径，比以前的测量仪用齿轮表读数准确，误差小，因此产品的合套率高，且游隙的散差小。