球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,避免了浪费,节省了材料.它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为,轨道固定在机架上,所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座,每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆,滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中,气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上,滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手,推料手紧靠轨道,并高于轨道;油缸固定连接在机架上,油缸的推杆固定连接在气缸上.

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）

C→单件***，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）

主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机（含退磁）、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。全自动内外圈上料→内外圈退磁→全自动内外圈清洗→全自动内外径检测→半自动内外圈分选合套→半自动保持架装配铆压→全自动***旋转前清洗→全自动***旋转后清洗、干燥→全自动径向游隙检测→全自动振动检测→全自动激光打标→通过式喷淋清洗→喷淋涂油防锈→全自动小包装→人工大包装