运动部件,由于摩擦和磨损的部分很长一段时间,当轴和孔之间的间隙磨损到一定的时间必须替换零件,所以设计的设计师选择低硬度、良好的耐磨性材料领或衬套,从而减少轴和阀座磨损,当套管或更换衬套穿在某种程度上,这样我们就可以更换轴或节省成本,在一般情况下,套管,采用过盈配合,和轴采用间隙配合,因为无论如何还是不能避免磨损,可以延长寿命,和相对容易轴零件加工;也有一些新的设计师不喜欢这个设计,增加生产成本,但经过一段时间使用后,修理或修改这个方法,但是翻新设备的准确性的原因是减少了,原因很简单,二次加工无法保证孔中心位置。

微电机作为振动的动力源，已成为手机必不或缺的部件。微电机由于结构微小，加工难度巨大，尤其是应用在微电机上的微轴套，微轴套的内径大小以及内部的倒角光滑度直接影响微电机的性能以及能否正常组装。目前一般对微轴套的精加工与检查都是通过人工进行，这种传统的加工方式与检查方法存在加工效率低、人工成本高等问题，严重阻碍企业生产。

我国标准件行业的不断优化发展，但传统的销售渠道很难打破外资独占市场的僵局，从而限制了其发展，2012年，我国子商务的发展处于高速发展阶段，标准件作为传统产业要与新经济、新技术及互联网做好嫁接。当下，标准紧固件企业趁互联网发展之势，营销模式。标准件企业首先必须振奋精神，坚持发展之路，向精、特、专集约型、生产服务型企业转型。

目前的微型轴承都是人工拔球，劳动量大而且工作效率低，拔球错误率较大，既耗费人力也提高了生产成本，而且现有的合套装球机为卧式工位，容易掉料。由环境和污染所产生的微型轴承失效是可以预防的，而且通过简单的肉眼观察是可以确定产生这类失效的原因。如：办公器械，微型电机，仪表仪器，激光雕刻，小型钟表，软驱动器，压力转子，齿科牙钻，硬盘马达，步进电机，录像机磁鼓，玩具模型，计算机散热风扇、点钞机、传真机等等相关领域。