电机噪音检测方法和安装方式

支撑装置和被测电机组成系统的高固有频率应低于电机低转速相应频率的1/3。弹性支撑的有效质量不得大于被测电机的1/10。

电机必须刚性地安装于适合该类电机尺寸足够的面（例如按生产说明书规定的底脚或凸缘）上。电机不应由于受到不正确的垫片调整而导致附加安装应力。支撑件的质量至少应是被试电机的两倍。

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

检测方式：加速度型振动检测，速度型振动检测，加速度型和速度型振动检测，三者之间可以通过更换测架和传感器及分析软件，实现振动检测；

传感器：①、速度型传感器，检测轴承低频，中频，高频，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）②、加速度型传感器检测轴承的分贝值，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）；

检测数据分类：按生产要求实现合格与不合格品的分类并统计分析；按质量管理要求，根据不同异音分类并统计分析。

管理功能：为适应企业标准而实现的强大的参数学习功能；测量数据的储存、导出并分析，满足企业个性化管理要求；联网可实现远程管理和服务。

工作效率：4.0～8.0秒/套

设备用途

用于深沟球轴承的振动检测，速度型和加速度型均可检测

设备包含功能

a) A面振动检测

b) 翻身

c) B面振动检测

相邻测点间的声级差若大于5dB,应在其间增加测点，直至小于5dB为止。对较大尺寸的电机也应增加测点，其测点间的直线距离不得大于1m.

轴中心高为225mm及以下且长度小于1m的电机仍采用半球测试面，测试半径为1m。测点为五点，在电机的前后左右相互垂直的方向上及电机中心上方配置，四周测点的高度为0.25m,上方测点的高度为距反射地面1m。

轴承噪音自动检测机,实现轴承噪音检测的自动化,而且实现了轴承噪音的双面检测,提高了检测效率,保证了检测质量,其包括机架,机架上设置有两个旋转装置,旋转装置上分别设置有轴承旋转头,机架上对应旋转装置设置有横向轴承搬料机构和纵向轴承加载装置,横向轴承搬料机构包括叉料板,叉料板分别连接横向气缸和纵向气缸,叉料板上设置有至少三个与轴承对应的叉料槽,纵向轴承加载装置分别包括拖板,拖板连接拖板输送气缸,拖板上对应叉料板两侧的叉料槽设置有轴承放置槽,机架上对应叉料板中间的一个叉料槽设置有可旋转的第二轴承放置槽,拖板上对应轴承放置槽上设置轴承加载头,机架上对应轴承放置槽分别设置有传感器。