设备用途

特微型球轴承的全自动内外沟径测量，根据钢球参数进行选配，并完成装球

设备包含功能

a) 内圈、外圈储料

b) 内圈、外圈自动供料

c) 内圈沟径、外圈沟径测量

d) 测量尺寸后的内、外圈储料（转盘式、旋转储料区）

e) 钢球储料，自动配球

f) 内外圈及钢球的自动配对

g) 装球合套

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ8 ～φ14mm

钢球直径：φ0.8mm

配对方式：16（外圈）*16（内圈）*10（钢球）

测量系统识别精度：0.1μm

测架综合精度（测量精度）：1μm

工作效率：4.0秒/套

我国轴承行业发展整体速度其实并不快，不过随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业应该大力提高轴承产品水平与质量。

行业有不少轴承产品相关工艺技术都还有不少难题未能攻破。如当前轴承产品水平与质量想要提高，还要注重钢材质量的提高，做好润滑、清洗、磨料磨具等相关技术的研发，然而当前这些相关性技术并未达到要求。

运动部件,由于摩擦和磨损的部分很长一段时间,当轴和孔之间的间隙磨损到一定的时间必须替换零件,所以设计的设计师选择低硬度、良好的耐磨性材料领或衬套,从而减少轴和阀座磨损,当套管或更换衬套穿在某种程度上,这样我们就可以更换轴或节省成本,在一般情况下,套管,采用过盈配合,和轴采用间隙配合,因为无论如何还是不能避免磨损,可以延长寿命,和相对容易轴零件加工;也有一些新的设计师不喜欢这个设计,增加生产成本,但经过一段时间使用后,修理或修改这个方法,但是翻新设备的准确性的原因是减少了,原因很简单,二次加工无法保证孔中心位置。

我国标准件行业的不断优化发展，但传统的销售渠道很难打破外资独占市场的僵局，从而限制了其发展，2012年，我国子商务的发展处于高速发展阶段，标准件作为传统产业要与新经济、新技术及互联网做好嫁接。当下，标准紧固件企业趁互联网发展之势，营销模式。标准件企业首先必须振奋精神，坚持发展之路，向精、特、专集约型、生产服务型企业转型。