质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的涡流，涡流探伤仪然后对反射回来的涡流进行接收并根据这些反射回来的涡流的先后、幅度等情况就可以判断出这个***中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的涡流的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），涡流探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括涡流的产生、接收、信号转换和处理等。

涡流探伤仪适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金 属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤仪，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。涡流探伤仪的涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。

　   涡流探伤机是轴承圈检验理想的设备，涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合***的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内具有成套完整系统的轴承圈全自动涡流探伤机。涡流探伤机采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。涡流探伤机性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对轴承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂纹进行检测，与磁粉探伤仪相比具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。是轴承圈检验理想的设备。