公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训，直至操作人员达到基本正常使用该设备为止，主要的培训内容如下：

● 常用绘图软件的使用培训

● 开关机器操作规程培训

● 面板及软件控制参数的意义，参数选择范围的培训

● 机器的基本清洁处理和***

● 常见硬件故障处理

● 操作中应注意的问题

在用户安装调试备件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户试用，并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。

球轴承装配检测生产线，其特征在于：所述轴承套圈识别记录装置基于无线射频技术，所述标签具体为电子标签。球轴承装配检测生产线，其特征在于：所述电子标签包括RFID不干胶标签、托盘标签和不干胶标签。球轴承装配检测生产线，其特征在于：所述超声波检测装置的超声波频率为0.45-10MHz。球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,避免了浪费,节省了材料.

闭式轴承装配生产线，检测线

N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1μm）

O→甩干（转速1200r/min，转速可调）

P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）

Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列

R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）

S→激光标刻

T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列

U→外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库

依据球轴承止动环自动装配机的工作原理，论述了新型球轴承止动环自动组装机的设计开发过程，并对设计的几个关键机构的工作过程进行了详细的阐述。针对整体设备调试中存在的问题提出了有效的解决方案。随着生产工艺要求的不断提高以及为实现的生产和降低相应的人工成本，自动组装机在组装零部件方面得到了广泛地应用。自动组装电机法兰与轴承的自动化装置，主要内容包括自动组装机的结构设计，主要设备选型，控制系统设计等工作。