滚针轴承故障原因分析：装配方法不当：轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法装配。的方法是利用铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈，使轴承顺利压入。另外，也可用软金属制的套管借手锤打入或压力机压入。若操作不当，则会使座圈变形开裂，或者手锤打在非过盈配合的座圈上，则会使滚道和滚动体产生压痕或轴承间接被***。

滚针轴承故障原因分析：装配前检查不仔细。轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适.转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或四凸不平等。对于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm~0.25mm间隙，以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。

【轴承知识】滚针轴承的常见故障及形成原因

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滚针轴承常见故障及其原因

1、故障形式：

（1）轴承转动困难、发热；

（2）轴承运转有异声；

（3）轴承产生振动；

（4）内座圈剥落、开裂；

（5）外座圈剥落、开裂；

（6）轴承滚道和滚动体产生压痕。

滚针轴承是一种常见的轴承类型，轴承的作用对于机械设备十分重要，尤其是一些振动电机和振动筛。比如电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。