所述送料模块安装于底座，包括置料板、上料横道、上料竖道、上料纵道、提升气缸、进料气缸、工作料道、下料道、理料台、理料料道、理料滑块、理料气缸、感应开关、电气控制箱、报和触摸屏;所述上料横道横向设置，一端连接置料板，另一端连接上料竖道;所述上料竖道底部设置提升气缸;所述上料纵道前后纵向设置，其前端连接于上料竖道的顶端，其后端连接于工作料道的入口；所述进料气缸安装于上料纵道的前端;所述下料道连接于工作料道的出口处，且下料道设置有倾斜坡度;所述理料台安装于下料道的末端;理料台设置有一组理料料道，相邻的理料料道平行且间隔设置;所述理料气缸和理料料道分设于下料道两侧;所述理料滑块安装于理料气缸的输出端;理料料道的尾端安装有感应开关;所述感应开关与电气控制箱信号连接;所述电气控制箱线路连接有报和触摸屏。



所述加载模块包括A轴加载气缸、A轴加载旋转电机、A轴加载器、A轴负荷盘、B轴加载气缸、B轴加载旋转电机、B轴加载器、B轴负荷盘;所述A轴加载气缸安装于底座，且A轴加载气缸的输出端连接A轴加载旋转电机;所述A轴加载器安装于A轴加载旋转电机的输出端，且设置于A轴主轴前方，A轴加载器面向A轴主轴的一侧设置A轴负荷盘;所述B轴加载气缸安装于底座，且B轴加载气缸的输出端连接B轴加载旋转电机;所述B轴加载器安装于B轴加载旋转电机的输出端，且设置于B轴主轴前方，B轴加载器面向B轴主轴的一侧设置B轴负荷盘。

电机运转时，产生的噪音有三个方面，一是电磁噪音，二是机械噪音，三是通风噪声。

1、电磁噪声。主要是有气隙谐波磁场引起的，定转子齿谐波磁通相互作用而产生的径向交变磁拉力，会引起定子铁芯轭部产生周期性的动态径向变形，激发定子产生电磁噪声。另外，鼠笼转子断条、绕线转子匝间短路、转子偏心、定子绕组不对称或匝间短路等，均会引起电磁噪声。

2、机械噪声。主要是轴承噪声及结构件共振噪声，其次是旋转振动噪声。

3、通风噪声。主要是电机旋转时风扇叶片及转子风叶等突出部分周期性撞击空气产生的噪声。

解决噪声的办法是：对于控制电磁噪声，在设计时合理设计定子铁芯系统的结构，选择好槽配合，转子采用斜槽，加大定转子间气隙、提高气隙均匀度，同时加强产品过程控制，防止制造过程中出现的问题。对于控制机械噪声，应合理选择轴承，保证轴承质量，同时保证装配轴承时不猛打敲击，***滚动表面的精度；对于结构件，应增加端盖刚度，对于零件的加工应认真按照工艺规程操作，保证同轴度。对于通风噪声，应采用流线型后倾式离心风扇，对于电机温升不高的，可适当减小风扇，对于通风系统不好的，可以改进结构。

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

检测方式：加速度型振动检测，速度型振动检测，加速度型和速度型振动检测，三者之间可以通过更换测架和传感器及分析软件，实现振动检测；

传感器：①、速度型传感器，检测轴承低频，中频，高频，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）②、加速度型传感器检测轴承的分贝值，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）；

检测数据分类：按生产要求实现合格与不合格品的分类并统计分析；按质量管理要求，根据不同异音分类并统计分析。

管理功能：为适应企业标准而实现的强大的参数学习功能；测量数据的储存、导出并分析，满足企业个性化管理要求；联网可实现远程管理和服务。

工作效率：4.0～8.0秒/套