目前，国内的球轴承装配检测生产线对深沟球轴承内外圈进行的检测普遍采用手工进行检测，手工检测方式存在着检测效率低、人为误差大，同时也增加了检测人员的劳动强度的缺陷，因此，此种检测方式难以适应现代化规模生产的需要。一些球轴承装配检测生产线易受到轴承套圈质量的影响，一旦轴承套圈的检测效果不好或检测结果登记错误，极易导致装配的深沟球轴承合格率变低。

一种小型滚珠轴承的制造工艺,该工艺可以减少材料浪费而提高制造效率.该工艺包括:通过切割出一级坯件,锻造一级坯件获得终级坯件,分离终级坯件形成外,内环坯件而获得内环坯件和外环坯件,其中,外环坯件的外径至多为13mm,通过剪切进行一级坯件的切割.该系统的研制对轴承行业单件小批量微型轴承工艺设计的规范化,标准化,提高产品质量具有十分重要的意义,为轴承行业CAPP系统的推广应用,提供了总体的开发思路.

球轴承装配线构成：主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机(含退磁)、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。在当代制造领域,制造系统正逐渐从刚性向柔性转变,工艺过程设计作为连结产品设计与制造的桥梁,在生产过程中占据了举足轻重的地位.

球轴承装配检测线

      1）工作时应密切机床的测量、运行情况，发现异常及时停车，保护现场

并汇报。

      2）机床运转中，操作者不得离开，不得进行与机床操作无关的事情；不

得打开测量程序之外的应用程序。  

      3）操作中，须严格按操作向导的提示进行；若动作异常立即结束测量，

待处理后再操作。

      4）不准随意拆卸、串用测量机的零部件。