音检机的制作方法

本发明属于滚动轴承振动、噪音检测和分选技术领域，具体涉及为自动轴承音检机。

现在滚动轴承生产企业在滚动轴承装配生产过程中，已大量采用的自动装配线进行装配生产，对滚动轴承装配后的振动和噪音的检测大部分还是通过人工进行检测的，通过手动检测，人工观测测量电箱的数值和用耳朵音箱放大后发出的声音，来判定轴承的振动及噪音的等级。此方法劳动强度大，重复单一动作容易造成视觉和听觉疲劳，而且环境噪音对人工检测的判定的影响也较大。

所述送料模块安装于底座，包括置料板、上料横道、上料竖道、上料纵道、提升气缸、进料气缸、工作料道、下料道、理料台、理料料道、理料滑块、理料气缸、感应开关、电气控制箱、报和触摸屏;所述上料横道横向设置，一端连接置料板，另一端连接上料竖道;所述上料竖道底部设置提升气缸;所述上料纵道前后纵向设置，其前端连接于上料竖道的顶端，其后端连接于工作料道的入口；所述进料气缸安装于上料纵道的前端;所述下料道连接于工作料道的出口处，且下料道设置有倾斜坡度;所述理料台安装于下料道的末端;理料台设置有一组理料料道，相邻的理料料道平行且间隔设置;所述理料气缸和理料料道分设于下料道两侧;所述理料滑块安装于理料气缸的输出端;理料料道的尾端安装有感应开关;所述感应开关与电气控制箱信号连接;所述电气控制箱线路连接有报和触摸屏。

音检机，还包括检测模块;所述检测模块包括A测量电箱及B测量电箱;所述A测量电箱信号连接有A传感器，所述B测量电箱信号连接有B传感器。本发明的一种自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。

本发明采用了两轴四工位的结构，并且能根据检测结果进行分选，提升了生产自动化，极大地提高了生产效率，完成了上料、***、检测、翻面、分拣一体化进程。

电机运转时，产生的噪音有三个方面，一是电磁噪音，二是机械噪音，三是通风噪声。

1、电磁噪声。主要是有气隙谐波磁场引起的，定转子齿谐波磁通相互作用而产生的径向交变磁拉力，会引起定子铁芯轭部产生周期性的动态径向变形，激发定子产生电磁噪声。另外，鼠笼转子断条、绕线转子匝间短路、转子偏心、定子绕组不对称或匝间短路等，均会引起电磁噪声。

2、机械噪声。主要是轴承噪声及结构件共振噪声，其次是旋转振动噪声。

3、通风噪声。主要是电机旋转时风扇叶片及转子风叶等突出部分周期性撞击空气产生的噪声。

解决噪声的办法是：对于控制电磁噪声，在设计时合理设计定子铁芯系统的结构，选择好槽配合，转子采用斜槽，加大定转子间气隙、提高气隙均匀度，同时加强产品过程控制，防止制造过程中出现的问题。对于控制机械噪声，应合理选择轴承，保证轴承质量，同时保证装配轴承时不猛打敲击，***滚动表面的精度；对于结构件，应增加端盖刚度，对于零件的加工应认真按照工艺规程操作，保证同轴度。对于通风噪声，应采用流线型后倾式离心风扇，对于电机温升不高的，可适当减小风扇，对于通风系统不好的，可以改进结构。