特微型保持架装配机使用自动装配组装机注意事项

      1、使用时应该严格按照使用说明书操作。

      2、全自装配动组装机上不要放置东西，防止发生意外。

      3、注意使用过后进行清理维护。

***的缸盖生产线上，对托盘的清洁、净化操作乃是由设置在线内的一台强力的吹风设备完成的。根据具体情况，1次/天或1次/2~3天，将托盘逐个安装在上述设备的架子上，关上移门后，操作即可自动进行。

主机工作条件及技术要求：该陀螺实际工作时间仅30 s,钢带发条作动力，瞬间转速为30 000 r/min(500 Hz),要求从450士10 Hz开始30s后转子转速衰减不低于340 Hz。转子重量为0. 2 kg,陀螺转子装两套单列深沟球轴承.外形尺寸3mm入10 mmX4 mm与国产623轴承相同。陀螺结构见图1,装配后轴向游隙为0. 01~0.02mm.环境温度+50~-40C.为了保证低温度衰减指标,轴承在微油润滑条件下工作(油润滑研究略)。由于陀螺装配调试过程需要一定的时间,所以将轴承的试验寿命定为4 h.其试验程序为:用1~0.7 MPa压缩空气吹转子涡轮，当转速升到30000r/min(500Hz)时,切断气源，使转子惯性旋转.并在450士10 Hz时记录.30s后的转子转速不得低于340Hz。然后接通气源又将转子吹到30 000 r/ min这样反复试验4 h。

一种轴承保持架装配机用机械手,包括机体与机械手,所述机械手包括机座,气缸,滑柱,压板,所述机座与压板顶部对立的表面上设有清理机构,所述清理机构包括半环,棉垫,拉伸机构,所述拉伸机构包括稳固块,第二稳固块,拉杆,第二弹簧,所述压板的边侧设有固定块,所述固定块的端部设有移动机构,所述移动机构包括滑动柱,弹簧,握杆,所述滑动柱的底部设有清理板;滑柱表面的灰尘被半环上的棉垫擦拭干净,避免增加滑柱与气缸之间的摩擦力,增加气缸与滑柱之间故障发生率,设计的清理板,使压板表面的颗粒杂质被海绵垫擦拭干净,避免在压板压装装配工件时导致工件上产生划痕,提高产品合格率.

一种轴承分球保持架装配机的铆压后检测装置,其特征在于包括机架,电控系统及升降机构,上检测模与升降机构连接,***被检测轴承的下模装置于上检测模下方的机架上;上检测模的电极板及第二电极板分别装置在上模体两端的槽口中,上模体,第二电极板及上模头上分别设置有多个相连通的检测,多个检测针分别装置在检测中,检测针的上端装置有复位弹簧,通过检测针与电极板及第二电极板的接触导通状况判断被检测轴承保持架的铆压是否合格.由于采用自动的检测方式替代人工目测的方式,可对大批量生产的轴承进行全检,检测,检测准确率高,有效降低工人的劳动强度,并降低轴承的生产成本.