涡流探伤是利用交流电磁线圈在金属构件表面感应产生的涡流遇到缺陷会产生变化的原理， 来检测构件缺陷的无损探伤技术。利用电磁感应原理用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。涡流探伤是以交流电磁线圈在金属构件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。

质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的涡流，涡流探伤仪然后对反射回来的涡流进行接收并根据这些反射回来的涡流的先后、幅度等情况就可以判断出这个***中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的涡流的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），涡流探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括涡流的产生、接收、信号转换和处理等。

　　涡流探伤机的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

　　涡流探伤机缺点：对象须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。采用穿过式线圈进行时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定，旋转探头式可***，但检测速度慢。在手动状态下，用人工刻制的、具有规定深度的纵伤、横伤、点伤来对旋转式探头和穿过式探头进行校对，后确定相应的灵敏度并加以记录，设定好报警电平，这样在在线状态下，才可以准确地进行涡流探伤。