设备用途

用于滚针轴承的全自动组装及检查

装配线流程

内、外圈上料 → 内外圈退磁、超声波清洗、喷淋清洗 → 内外圈涡流探伤 → 内外径幅宽检测 → A面卡簧压入、检查 → 内外圈测量选配、外圈滚道注脂 → 装针、少针检查 → B面卡簧压入、检查 → 径向游隙检查、轴向游隙检查、灵活性检查 → 雾化防锈 → 出料（待包装）

技术指标

全线节拍：7～8 s/p（在满负荷运行情况下）

自动装配组装机是以后在自动化设备中用来装配的主要的设备，是注定要成为未来一个很重要的产业的，所以要冲着该设备的优势，无锡容恒轴研科技有限公司有必要来给您说说怎么测试它的性能。自动装配组装机是需要把模开到底后才能进入监视的画面的，否则的机械手就会发出警示并且是不能动的。用机械手的时候先不要打开该部件的电源，这个时候注塑设备是不能将模板移动的。

滚针轴承一般用垫片调整轴向间隙，有的也可用螺钉或止推坏调整。对于间隙不可调整的滚针轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在运转中造成必要的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动。此类轴承在工作时，由于轴在温度升高时受热伸长而使其内处座圈发生相对位移，从而使轴承的径向间隙减少，甚至使滚动体在内外座圈间卡住。

由于轴径和轴承座孔的尺寸测量不或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换，座圈滚道磨损均匀。同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但过大的间隙配合，会使不旋转座圈随滚动体一同转动，致使轴（或轴承座孔）与内座圈（或外座圈）发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。