滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

由于轴径和轴承座孔的尺寸测量不或配合面粗糙度未达到标准要求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换，座圈滚道磨损均匀。同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但过大的间隙配合，会使不旋转座圈随滚动体一同转动，致使轴（或轴承座孔）与内座圈（或外座圈）发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。

单向滚针轴承材料的冶金质量曾经是影响单向滚针轴承早期失效的主要因素。跟着冶金技术(例如单向滚针轴承钢的真空脱气等)的提高，原材料质量得到改善。原材料质量因素在单向滚针轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是单向滚针轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是单向滚针轴承失效分析必须考虑的因素。

单向滚针轴承的噪音与维护检修，单向滚针轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成单向滚针轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长调心滚子单向滚针轴承的服役期，避向滚针轴承发生突发性的早期失效。