所述旋转模块还包括主轴供油装置、A轴芯轴、A轴推料器、翻面器、翻面气缸、B轴芯轴、B轴推料器;所述主轴供油装置、电气控制箱、A轴电机和B轴电机安装于机架内部;所述A轴主轴的上部安装A传感器;A轴芯轴安装在A轴主轴的输出端;所述A轴推料器安装于A轴主轴方;所述翻面气缸的输出端安装齿条，翻面器连接与齿条啮合的齿轮;所述B轴主轴的上部安装B传感器;B轴芯轴安装在B轴主轴的输出端;所述B轴推料器安装于B轴主轴前方。

音检机，还包括检测模块;所述检测模块包括A测量电箱及B测量电箱;所述A测量电箱信号连接有A传感器，所述B测量电箱信号连接有B传感器。本发明的一种自动轴承音检机，其特点是操作简单，对操作人员的技术要求不高，检测的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，轴承装配自动线连接实现轴承振动和噪音检测自动化。与传统测振仪相比，生产效率大幅度提高，减少人为干扰因素，特别适合高精度、大批量生产中。

本发明采用了两轴四工位的结构，并且能根据检测结果进行分选，提升了生产自动化，极大地提高了生产效率，完成了上料、***、检测、翻面、分拣一体化进程。

计算方法

1当环境噪声即（电机静止时测得的声压级噪声，声压级为直接测得的数据）低于被试机在运转时测得的噪声（声压级即直接测得的数据）在10dB以上时，测量值不做修正；在4-10dB时，应按以下修正（即测量值减去修正值）；在4dB以下时，测量无效。

电机运转时测得的噪声与背景噪声差(修正值K1):

4(2.2); 5(1.7); 6(1.3); 7(1.0); 8(0.8); 9(0.6); 10(0.4)

2A计权平均声压级Lp的计算：

各个测点测量值的平均值，再减去环境噪声的修正值

4.3A计权平均声功率级的计算：

Lw=Lp+10lgS S为测量面面积

技术指标

可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ40mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；

检测方式：加速度型振动检测，速度型振动检测，加速度型和速度型振动检测，三者之间可以通过更换测架和传感器及分析软件，实现振动检测；

传感器：①、速度型传感器，检测轴承低频，中频，高频，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）②、加速度型传感器检测轴承的分贝值，峰值，内部缺陷（内圈伤、外圈伤、钢球伤、少钢球、垃圾音等）；

检测数据分类：按生产要求实现合格与不合格品的分类并统计分析；按质量管理要求，根据不同异音分类并统计分析。

管理功能：为适应企业标准而实现的强大的参数学习功能；测量数据的储存、导出并分析，满足企业个性化管理要求；联网可实现远程管理和服务。

工作效率：4.0～8.0秒/套