传统的轴承装配合套仪,其包括气缸,所述气缸安装于机架,所述机架的侧部安装有玻璃樽固定板,所述固定板上安装有弹簧筒,所述弹簧筒的顶部安装有气缸,所述气缸的活塞杆的下部连接压杆,当装球结构将球送入轴承的内圈和外圈之间时,气缸通过活塞杆带动压杆下压,将钢球挤入内圈和外圈之间。本合套结构的缺点就是通过气缸控制压杆实现对钢球的挤压,而气缸动作灵敏度低,精度不够,而且压杆的端面面积小,不能覆盖所有的钢球,所以,在压装过程中,钢球会被挤出,影响到装配速度。
新型提供了一种全自动轴承合套仪的合套结构,其可以快速实现钢球的装配,其灵敏度高,装配速度快,合格率高。其技术方案是这样的其包括送料料斗装置、压球结构、机架,所述机架的侧部安装有玻璃樽固定板,所述玻璃樽固定板上安装有玻璃樽,所述玻璃樽的上部敞开端安装有所述压球结构,所述玻璃樽的侧部敞开端安装有送料料斗装置,其特征在于所述压球结构包括弹簧筒,所述弹簧筒内安装有圆筒形顶压件,所述顶压件的下端连接月牙形状的月牙板,所述顶压件通过所述月牙板与所述弹簧筒倒扣
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