使用中巡线维护。

涂装作业时，操作人员务必穿着导电鞋(皮底鞋有导电性)，并充分清洁鞋底，进入静电涂装作业区域时务必触摸接地球。巡线时一要关注涂装室内导电性物体切实接地，二要注意对电流进行监测。目前***的静电涂装机均配备预警装置，实时检测工件电流，一旦系统电流波动较大，静电涂装机会立即切断高压并发出警报。

涂装线采用高压静电自动喷涂系统，在生产实际过程中，我们要不断摸索各种颜色的施工特性；针对不同的涂料，需要选择合适的自动喷涂机参数(出漆量、成型空气压力、电压值)，调整幅度对外观的影响都要在生产实际中进行摸索，这对现场施工调整是很重要的。当然要想得到一个均匀的涂膜，只通过这三个参数的调整是不够的。还可以通过旋杯主针在不同位置的开关和旋杯的转速来达到目的。另外，也可适当地运用仿形设计参数来进行调整，如自动喷涂机的仿形路线，根据不同位置调整不同的喷涂距离(一般在27±1cm枪距)、上下左右的摆幅、旋杯间距、旋杯喷涂的角度等参数，从而得到佳的喷涂仿形路线。设备运行参数的选择和优化同样十分重要，设置的高压静电值、转速、成形空气的压力、涂料的粘度等等都必须在生产现场反复调整直至佳范围，才能使桔皮降到低程度。

典型性的粉末静电喷涂(金属材料)生产流程以下:上件→脱油→清理→除铁锈→清理→磷化处理→清理→钝化处理→粉末静电喷涂→干固→制冷→下件

粉末静电喷涂(板才)生产流程以下:板吊式→加热导电性→静电喷涂(底涂剂)→热融干固→制冷→卸板

危害粉末静电喷涂品质的关键要素

粉末静电喷涂中，危害喷漆品质要素除开产品工件表层前解决品质的优劣之外，也有板才的水分含量、喷漆時间、喷漆枪的方式、喷漆工作电压、喷粉量、粉末导电性、粉末粒度分布、粉末和气体混合物的速率梯度等。

粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010~1016欧母/公分较为理想，电阻率过低易造成粉末再分散化，电阻率过过高危害镀层薄厚。

喷粉量

在喷漆逐渐环节，喷粉量的尺寸对膜厚有一定的危害，一般喷粉量小，堆积率高。喷粉量一般操纵在50克/分到1000克/分范畴内。

粉末和气体混合物的速率和梯度

速率梯度是喷漆枪出入口的粉末气体混合物的速度喷漆间距之比，在一定喷漆時间内，伴随着喷漆梯度的扩大膜厚将减少。

喷漆间距

喷漆间距是操纵膜层厚的一个基本参数.一般操纵在距产品工件10~25厘米,多由喷漆枪方式来决策.

静电喷塑设备的粉末喷涂枪与控制器

粉末喷涂枪：静电喷塑设备采用10mm的循环流化床透气性板，，气流输送效果非常的好，负太式供粉健壮射器，能依据气总流量运输适合的粉量。

静电感应粉末喷涂设备常见来指静电粉末喷涂加工工艺中的关键设备：液态喷漆的静电喷漆枪，和静电粉末喷涂的静电感应粉末状喷漆枪(静电喷塑机)。

控制器：静电喷塑设备控制器包含静电发生器，开关电源控制器、供粉控制器等各操纵模块，静电发生器彩光栅尺表明工作电压、电流量，电源电路具备过流保护，直流电源操纵，所有采用進口电源电路，采用了底压键入喷漆枪，促使自动控制系统更安全性。