石油勘探用无磁承压钻杆参数相关信息

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高耐磨性。对凿岩钻具来说，高耐磨性可以确保螺纹有更高的寿命。对钻头的合金部分，尤其要求更高。凿岩纤具的上述四大性能，并不是正向关系，甚至会是负相关关系。高强度。在高大功率的凿岩机下工作，要求钻具系统有极高的强度，以大可能减少钻具断裂的可能。

注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15MPa之内，防止因压力过大卸扣困难。 避免用火烤接头，降低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动，造成螺纹互相研顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公接头螺纹根部疲劳折断，在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易导致母接头纵裂。

刻槽钻杆采用双螺旋或多头螺旋的大螺距、复式陶孔的结构设计，优化钻杆的钻孔和排渣性能。钻杆体采用强化的地质合金钢管，与焊接式螺旋钻相比，耐磨性有很大提高，对钻机夹持器扰动小，防止与夹持器卡瓦和胶桶经常受损，提供更高的钻孔施工效率和使用寿命。可以直接替换焊接式螺旋钻杆和肋钻杆。刻槽钻杆将矿山地质类地质钻探管和与之相适应的接头和摩擦焊接在一起，具有较高的随动性和抗拉强度，可以适应现有的常规钻探和排放。

随着科技的不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的典型结构。它是在内排屑单刃深孔钻的基础上改进而来的。它的切削刃是双面交错的，切屑从两面切削，通过双面排屑孔进入钻杆排出孔。深孔钻削切削力分布均匀，分屑断屑性能好，钻削，所钻深孔直线度好。深孔钻削不能直接观察刀具的切削情况，只能通过听声音、看切屑、观察机器载荷和切削液压力来判断排屑和刀具磨损情况。