煤层气的开采用无磁承压钻杆相关信息

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侯马市众合精密制造有限公司为您介绍无磁钻铤知识：

每次使用后，应及时清除钻杆部件上的泥浆，以免影响钻杆滑动.及时对钻杆管和外键上的卷边、变形、磨损、开焊等故障进行补焊、维修、焊好后磨平,检查减靜簧和橡胶减震器是否损坏，并及时进行更换；检查方头是否存在裂纹，若发现裂纹必须修复后才能使用;

孔径缩小,产生原因,铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。解决措施更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当加大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

深孔加工参数的选择，进给速度的选择刚进去的时候要慢，钻头完全钻入工件以后（深度达到钻头直径2倍），就可以快了，在快要钻穿的时候就放慢速度，钻交叉孔的时候先钻小的，再钻大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的时候也就等于一个进出的过程。听声音是操作员要做的事，检查铁屑也很重要，铁屑的长短大小均匀，说明加工稳定，如果发现铁屑长度过长且容易缠绕刀杆，务必降低进给速度，材料太硬或钻头钝了，会有异响，请及时磨刀或对参数做出调整。

铰孔后孔的中心线不直：发生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易违背方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部空隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。解决办法：添加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整适宜的铰刀；互换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。