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在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，深孔加工中常见的问题及解决措施。孔径加大，误差大产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高.

深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具的加工领域，在生活中的很多不同行业都涉及到深孔加工，但应用广泛的是能源和航空航天业，起初某些深孔零件特征往往看似无法形成，但由们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题，也能确保它们在某种程度上以无差错为特征予以执行。

铰刀的使用寿命低：发生原因：铰刀资料不适宜；铰刀在刃磨时；切削液挑选不适宜，切削液未能顺畅地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决办法：依据加工资料挑选铰刀资料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常依据加工资料正确挑选切削液；经常铲除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，通过精磨或研磨到达要求。