P530石油钻铤加工相关介绍

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深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中轴线与钻杆中轴线重合。根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量。为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

钻杆***、检查。钻杆diyi次钻孔结束或使用50小时后做好diyi次***、检查。钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用50小时后或打好一根桩后应拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻杆倾斜时毛刺引起带杆。钻杆的制作缺陷;淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显示，早发现，早排除，避免事故发生。

由石油钻杆的工作环境及受力情况分析，钻杆的主要失效形式有断裂、塑性变形（如弯曲）、丝扣严重磨损等。其中以断裂这种失效形式为严重。这种失效形式表现为当钻杆头部的轴肩处承受较大的扭转作用及冲击力作用时，钻杆便会在此处发生断裂。断裂发生后，三牙钻头由于和外界失去了连接，只能留在地层而无法取出，而三牙钻头的造价又相当昂贵，这样就会给客户带来相当大的损失。