石油钻铤加工公司相关介绍

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侯马市众合精密制造有限公司为您介绍：

深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式。历经实验加工发觉：一种加工方式加工低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工且品质不错。因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验。实验全过程中发觉，1把钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂。历经实验，在降低进给倍数的状况下，1把钻数加工5件零件，可避免麻花钻断裂。

钻杆在沿滑轨上钻台的吊装全过程中，提升绞车应尽量维持均速，在钻杆离去滑轨时，得用软绳子开展人力拦截，避免产生磕磕碰碰。在井筒开展接单条工作前，要再度对接头螺纹和台肩突面开展清理和查验，在确定没有问题后，再将带有60%细金属材料铅粉或40～60%细金属材料的钻具型丝扣油一定量、匀称地擦抹到接头螺纹及密封性台肩表面（管口母接头的螺纹和台肩面还要一定量、匀称擦抹型丝扣油），与此同时要避免风沙以及它脏东西渗入丝扣油中，危害护丝油特性或刮伤螺纹及台肩突面。

钻杆上钻走到，应先对钻杆接头螺纹及台肩突面开展完全清除、查验，确定完好无损后，即可入井应用。在钻杆上、下钻台全过程中，钻杆接头一定要配戴好护丝（提议应用钢质护丝），以避免接头螺纹及台肩面在提拉紧致全过程中造成磕磕碰碰、损害。钻杆在沿滑轨上钻台的吊装全过程中，提升绞车应尽量维持均速，在钻杆离去滑轨时，得用软绳子开展人力拦截，避免产生磕磕碰碰。

留意用台钳夹钻杆时，不必夹母接头的母扣一部分，避免母扣被夹形变。留意装接钻杆时，上扣预紧力应操纵在15MPa以内，避免因工作压力过大吊装带艰难。防止用火烧接头，减少接头的物理性能，（尤其是母接头）危害使用期限。不力矩螺纹联接晃动，造成螺纹相互之间碾顶变尖，侧边造成棱脊，造成 螺纹毁坏货造成粘扣状况。不力矩，母扣阶梯未卡紧，可造成 公接头螺纹根处疲惫断裂，在髙压流液的***下，母接头被捅穿，造成刺蚀状况，非常容易造成 母接头纵裂。