石油开采用无磁短钻铤加工相关介绍

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处理对策减少切削速率;依据生产加工原材料挑选切削液;适度减少主偏角，恰当刃磨铰切削刀口;适度减少铰孔容量;提升铰孔前底孔部位精密度与品质或提升铰孔容量;采用达标铰刀;刃磨刃带总宽;依据详细情况降低铰刀齿数，增加容屑槽室内空间或选用带刃倾斜角的铰刀，使铣面圆满;按时拆换铰刀，刃磨时把切削区磨掉;铰刀在刃磨、应用及运送全过程中，应采用保障措施，防止磕伤;对已磕伤的铰刀，运用特细的磨刀石将磕伤的铰刀修完，或拆换铰刀;用食油石整修到达标，选用尺侧5°-10°的铰刀。

石油管件的耐磨处理可以提高耐磨性、导电性、反射性、耐腐蚀性和美观性。很多的外层也是电镀的。镀银后表面脏污，残留的电镀液中含有银离子，与潮湿空气接触后迅速变色。石油管件的耐磨处理化学转化膜处理是一种常见的金属表面处理工艺。在一定条件下，石油管件耐磨处理金属表面外的核腐蚀溶液中的离子会发生化学或电化学反应，在石油管件耐磨处理金属表面形成一层附着力好的不溶性腐蚀产物膜。

螺旋钻铤是在圆钻铤外圆柱面上加工出三条右旋螺旋槽。在外螺纹端接头部分留有一段305~560㎜、内螺纹端接头部分留有一段457~610㎜不加工螺旋槽的圆钻铤段，以便于接卸操作和修扣。重量比同尺寸的圆钻铤少4%。在定向钻井中，因斜井较大，钻铤与井壁接触面积大，更容易发生粘吸卡钻，螺旋钻铤减少了与井壁的接触面积，所以得到了广泛的采用。 螺旋钻铤举例：BI型钻铤：此类钻铤有3个螺旋槽，右旋均布。外径：165.1㎜～177.8㎜（61/2～7英寸）；切削深度7.9±1.59㎜；导程1168±25.4㎜。

根据国内统计资料表明，钻杆失效将引起巨大的经济损失，处理钻杆失效事故的花费和直接经济损失相当可观，研究如何有效防止钻杆在低温环境下发生低应力脆断具有重要的现实意义。低温环境的油气资源开发对钻杆的低温性能提出严苛要求，为防止材料发生低应力脆断，必须研究材料的低温性能。目前评价材料低温脆性的常用方法是系列温度冲击试验，该方法可以找到工程脆性***与材料低温冲击韧度之间的经验关系，某些低温脆性评定指标就是由冲击试验方法获得的。