一般情况下都会有几百次的一个使用寿命。但事实上一块锂电池的寿命要从锂电池出厂的那一刻算起，而不是从开始使用开始算起。之所以因为这样主要也是锂电池在使用前本身就已经处于一个自放电的过程，锂电池自放电的现象是所有锂电池不可避免的一个现象，也就是说锂电池如果不使用的话，放在那里就会自己的放电，从而影响到锂电池的一个寿命。

    由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

    应对动力电池回收难题，除了政策方面，较主要的还是市场上动力电池厂与整车厂、动力电池回收企业相关产业链的紧密合作。

    动力电池厂较了解电池构造，具备动力电池拆解回收的技术优势。可以在电池设计环节，充分考虑梯次利用和便于拆解的场景需求，提前和动力电池回收企业建立联系，制造易拆解的动力电池。同时做好全生命周期管理，尽量统一电池型号标准，完成电池溯源标记。

    整车厂方面，因回收动力电池较为方便，可以加快完善电池回收体系，降低动力电池回收企业的收购成本。另外在商业模式上可以充换电并举，以旧换新，加速退役动力电池梯次利用。

    退役的动力电池大概只有一半可以利用，随着动力电池质量的提升，未来可利用比例将可能提高到百分之六七十，乐观的话可以到百分之八十。

    从退役动力电池梯次利用行业对于梯次利用技术的实践来看，目前国内动力电池型号众多，不同企业所生产的动力电池在材料、结构和组装工艺上都千差万别。这使得拆解难以通过流水线完成，不得不借助于人工。这既提高了梯次利用的技术难度，也提高了再次利用的成本。退役动力电池梯次利用行业希望通过标准化的提高使得梯次利用更具可行性。

    退役动力电池梯次利用的成本包括：退役动力电池成本、运输成本、检测成本、重组成本，由于新动力电池成本的快速降低，退役动力电池的再利用生存空间，可能会随着新动力电池成本的下降而逐渐被挤压。

    当新动力电池与退役动力电池的差价接近检测、再加工、设备更换、旧动力电池维护维修等二次利用动力电池的综合成本以后，就可能出现退役动力电池没有再利用价值的情况。