蝶阀结构工作原理及使用特点

蝶阀结构

工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置。

蝶阀使用特点：

（1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

（2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。

（3）启闭方便迅速，调节性能好 。

（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

（5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好，适合压力2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃的各种介质。

结构蝶阀的关闭件(蝶板)在介质中间,设计时应考虑其对流阻的影

蝶阀是给水排水管路系统中的一个重要装置。随着工业技术的进步，对蝶阀的结构及性能提出了不同的要求。因此，在设计及选用时应根据工况条件，对其类型、材料和连接形式等做出合理的选择。

结构

蝶阀的关闭件（蝶板）在介质中间，设计时应考虑其对流阻的影响。

1. 关于大口径蝶阀蝶板的结构，AWWA C504（美国给水工程协会标准）规定，蝶板不应有横向筋，其厚度不得大于阀杆直径的 2.25 倍。

2. 蝶板的迎水面和出水面应呈流线型。

国外某公司生产的蝶阀为了减小流阻将蝶板做成铁饼形，也有公司将小型蝶阀蝶板做得很薄，而水电管网上用的蝶阀在全开位置时蝶板有导流件，都是为了减小流阻。我国 JB/T 53171-1999 标准也将 ISO/TC 153/SC1GT8-37的流阻和流量系数列入其中，这说明流阻是一个重要指标。

橡胶密封圈

有时橡胶蝶阀使用寿命较短，这与橡胶质量及密封面宽度有关。橡胶密封蝶阀的密封圈应选用的橡胶材料制造，在压制成型时应遵守工艺规程，不能任意提高硫化温度，缩短时间，否则容易造成密封圈老化和开裂。与橡胶密封圈配合的金属密封面应有足够的宽度，否则橡胶密封圈不易嵌入。另外，阀体及蝶板的形位公差、对称度、精度、光洁度、密封圈的压弹量等也影响橡胶密封圈的使用寿命。

阀体结构大口径蝶阀阀体设计中存在刚度问题

阀体结构 大口径蝶阀阀体设计中也存在刚度问题。一般有圈筋和横筋，实际上横筋只是增加稳定性，不宜太多，主要是圈筋。如果能加∩形筋则对刚度更有利，但存在工艺性差的问题。

自润滑轴承

蝶板上所受介质压力大部或全部（反向）是通过轴传递到轴承上去的，因此轴承起到非常重要的作用。国外蝶阀有的转动很轻巧，小口径阀门一个手指都能转动，而国产蝶阀有的转动却很沉重，这除了与同轴度、对称度、加工精度、光洁度和填料的质量有关之外，很重要的一个因素就是轴套材料的润滑性。AWWA C504 标准提出，阀体中安装的轴套或轴承应属于自润滑材料，轴套存在减磨润滑问题，不允许锈蚀。没有轴套，即使阀轴是不锈钢，阀体也有锈蚀及胶合粘着问题。采用轴套还可以增加刚性。

蝶阀对于工业应用(例如节流控制)

产品选用要点

1、蝶阀主要控制参数为规格尺寸。

2、蝶阀为单板式风阀，其结构简单、加工方便、价格低廉、操作简便，但调节精度较差，仅适用于通风与空调系统中作开关或粗调节的场合。

3、可手动、电动或拉链式操作，可90°范围任意角度固定。

4、由于单轴单阀板，承受力有限，在大压差、大流速条件下时，阀门使用寿命短。

5、电动式蝶阀仅有双位式控制，电动执行机构与多叶阀相同。

蝶阀对于许多工业应用（例如节流控制）都是的。但是，在考虑将阀门用于应用时，重要的是要有针对性地制造蝶阀以承受这些压力。