饮料设备都有哪些分类特点？

1.生产能力大
      由于饮料是以水为主体的食品，易于流动，工艺反应过程快，其设备间均用管道相连，因此，易于实现生产自动化，生产能力也大。
    2、结构简单
     饮料生产的工艺过程较简单，为了便于清洗和杀菌，要求饮料设备能迅速地拆装和组合，故各零部件的结构要尽量简单。
    3、防腐、防潮湿
    饮料设备在工作时，与水、酸、碱、盐接触的机会很多，因此，要求相关的零部件能适应这种特殊环境，以保证饮料卫生，延长使用寿命。饮料的种类很多，其设备也有差异，对饮料设备的分类尚无统一的标准。

饮料生产线设备的特点

①空PET瓶采用气力输送，适用于高速生产，减少倒瓶，大大提高了效率。
      ②采用常温灌装技术，灌装温度从4℃提高至20℃。
      ③ 采用定量灌装技术，使定量更为准确。
      ④ 冲瓶机、灌装机、封盖机三位一体，并采用星轮传输，提高了瓶子运行的稳定性，大大减少从冲瓶到灌装、灌装到封盖的距离，减 少，提高质量。
     ⑤ 自动化程度高，整条生产线都采用PLC电路控制。

饮料生产线介绍

等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。 在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下:

(1)初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。

(2)充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预***置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。

(3)注液回气 当瓶内压力达到贮料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。

(4)阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。

(5)充气 顶部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。

(6)压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。