使用和操作辊式破碎机的注意事项：辊式破碎机的安装和调整

   辊式破碎机安装：辊式破碎机长期不通风，请不要存放在容易生锈的地方。辊式破碎机可以安装在混凝土基础和建筑物的底部。为了更好地承受机器工作时产生的不均匀力，请将枕木放在底盘下方。整机适合枕木。如果是钢板焊接，将钢焊接在枕木和钢板之间。

  辊式破碎机调整：

  (1)确认各部件的相对位置符合图纸要求。

  (2)辊式破碎机组装后空转4h；

  (3)运转时，皮带机、齿轮、滚筒等转动部件不应轻微振动，齿辊的齿侧不应与机体摩擦，以免产生异常噪音。

  (4)轴承温度不得超过300和700。

  (5)空载试运行通过后，进行负载试运行，试运行时间可根据系统要求进行。

如何对对辊破碎机生产线上设备进行加油润滑？

  对辊破碎机的润滑状况与设备的工作速度相比，滑动和旋转速度越快，挤出辊子之间的润滑油所需的时间就越少。此外，润滑油在高速运转时容易凝固和浓缩。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。负载型高粘度油比稀油更耐重负载，能防止金属碰撞。因此，对辊破碎机设备使用低粘度润滑油进行轻负载，高粘度润滑油进行高负载。发动机产生制动力，因此对辊破碎机设备需要重油，以防止瞬时油膜引起的边界润滑。在这种情况下，需要含有极压添加剂的润滑油，这不仅延长了破碎机的使用寿命，而且易于维护和使用。

双辊破碎机的日常维护主要包括：

   1)加强润滑

   双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

   2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

   双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。

   3)经常调整两个辊轮之间的距离。

   两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。

   4)注意和辊之间的距离调整。

   磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。

   5)检查辊筒的形状变化。

   辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。

   6)注意三角带传动的检查。

   三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。

在对辊破碎机选型时具体考虑的因素有哪些？

   1.辊径：对辊破碎机的辊径是对辊破碎机用于破碎物料的单辊轴直径，单位为毫米，型号越大，对辊破碎机的辊径也就越大。

   2.辊宽：对辊破碎机的辊宽是对辊破碎机辊轴的长度，实际上是一个短而厚的圆柱体，辊宽与对辊破碎机的型号不成正比，但大型对辊破碎机的辊轴长度不能小于小型对辊破碎机。

   3.分级粒度：对辊破碎机允许的分级粒度，单位为毫米，大型对辊破碎机的分级粒度较大。

   4.出料口：对辊破碎机出料口是指对辊破碎机的出料粒度，同一型号对辊破碎机的粒度不是一定值，产品粒度大，应分布在一定范围内。

   5.加工能力：对辊破碎机加工能力是指单位时间破碎物料的生产能力，同一设备的生产能力可以根据需要在一定范围内进行调整。

   6.配电方式：配电方式为配套的配电箱方式，根据不同的型号，对辊破碎机附带的配电箱模式也不同。

   7.电机功率：电机功率与电机输出功率相匹配，型号越大，对辊破碎机需要的电机功率越大。

   8.总重：总重是指对辊破碎机的重量，型号越大，重量越大。