双辊破碎机的日常维护主要包括：

   1)加强润滑

   双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

   2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

   双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。

   3)经常调整两个辊轮之间的距离。

   两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。

   4)注意和辊之间的距离调整。

   磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。

   5)检查辊筒的形状变化。

   辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。

   6)注意三角带传动的检查。

   三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。

从价格上看，型号越大，价格越高，整个报价越低。为了实现用户低投入高利润，模型越大越好。而是根据网站、预算、生产力、产品规格、原料粒度等要求选择合适的型号。购买设备时，不要被不良厂商的***政策所。毕竟“一价一品”是不错的选择，而且还有设备的成本，所以价格当然不低，如何选择辊式破碎机？

   1.看厂家采用的整体工艺：辊式破碎机等机械设备在后期使用中需要足够的安全性和耐磨性，所以厂家需要成熟的技术和工艺。所以选择一个，成熟的品牌厂商是值得信赖的。在后期使用上，大型厂商也提供高质量的***服务，帮助用户降低后期生产成本。

   2.去厂家用户网站了解客户反馈和设备后期工作：“实践是验证真相的标准”，只有用过的用户才有发言权。因此，在购买设备之前，您可以去制造商的用户现场确认设备的实际操作。

   3.要货比三家，货比3家以上公司的产品。只有这样你才能做出更好的选择。市场上有很多石材辊破碎机的制造商。如何选择的东西？因为用户多，要考察厂家和用户的实际生产基地，选择比较好的。

   4.另一方面，辊式破碎机厂家数量增加，市场之间的竞争加剧。为了增加销量和行业，厂家为辊式破碎机提供非常低的价格。通过一站式生产服务节省资金和时间。

有许多因素导致辊式破碎机的辊由于辊轴承衬的加热而过热。例如，由于金属轴不当、润滑不良、切削质量差，根据金属调整、重新润滑和金属维护等不同因素，处理会有所不同。

   处理方法：双辊破碎机的使用必须采取良好的保护措施和润滑系统。破碎后，双辊破碎机粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大。用双辊破碎机(或表面堆焊)代替辊皮，可以增加双辊破碎机的弹簧压力，增加垫片厚度。楔形或间距调节装置安装在双辊破碎机的两个辊之间。因此，在楔形装置的顶部安装调节螺栓后，使用调节螺栓来调节物料的粒度。