岩石对辊破碎机的性能优势：

   1.从设备结构来看，岩石对辊破碎机主要由滚筒、滚筒支承轴承、压力调节装置、驱动装置等组成。各种中硬度矿石、岩石破碎结构合理。设备采用模块化框架，可根据现场要求单独设置或组合设置，便于安装和维护。

   2.从设备的生产能力来看，该设备采用组合破碎代替冲击、击打方式，破碎，生产率高。对于各种性质的岩石材料，生产能力高，可以满足生产效率。

   3.从设备操作和使用的角度来看，可以在岩石对辊破碎机的两辊之间设置楔形或垫圈调节装置来控制物料的粒度，可以根据情况在传动部分安装，操作简单，除尘，结构简单，安装空间小，易于操作和维护，与同产量的其他破碎机相比，可大大节省***。

双辊破碎机是制砂生产线上的重要设备，随着对砂石需求的增加，双辊破碎机在制砂生产线上破碎过程中被经常使用，广泛应用于、冶金、化工、建材、电力、维修、运输等领域，这对提高制砂的综合利用，起到了重要作用。那么，双辊破碎机设备正确的操作使用，有事半功倍的效果，到底如何正确日常维护和使用双辊破碎机，在制砂生产线上提高其工作产量呢？

   启动前维护：

   1.在使用双辊破碎机前，请将产品和动力装置安装牢固，当用户长期需要固定工作，可将其固定在水泥上，机组必须安装在机座上，动力装置的滑轮槽和制砂装置必须在同一平面上。

   2.安装机器后，检查每个部件的密封性。如果发现松动，立即拧紧。此外，确保皮带是否保持适当松紧度。

   3.启动前，用手转动转子，确保齿爪、转子和锤片的动作灵活可靠，外壳有碰撞现象，转动转子方向正确，确保其润滑效果。

   4.不要随意更换设备的滑轮部件，因为转速太高或太低，导致破碎室内会发生，直接影响设备的生产率。

双辊破碎机的日常维护主要包括：

   1)加强润滑

   双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

   2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

   双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。

   3)经常调整两个辊轮之间的距离。

   两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。

   4)注意和辊之间的距离调整。

   磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。

   5)检查辊筒的形状变化。

   辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。

   6)注意三角带传动的检查。

   三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。