随着科学技术的发展，煤炭也被用来制作质量稳定、颜色均匀、耐久性强的烧结砖。常用的煤炭破碎设备是生产的煤炭对辊破碎机。该设备技术，性能优良，是传统破碎机无法比拟的，在煤炭加工厂得到了一致认可。煤炭对辊破碎机的结构特点：

   1.煤炭对辊破碎机主要由机架、壳体、辊体、水平支架、飞轮、皮带、电机等组成。这种设备结构特殊，不同于不同形状的破碎机。

   2.煤炭对辊破碎机的工作原理：煤炭对辊破碎机是由两个电机驱动，破碎后的煤炭物料通过进料口落入两个辊筒之间，通过挤压破碎。对辊破碎机的辊体分为光滑的和锯齿的，具有破碎和研磨功能。

   3.物料通过辊轴的辊动和剪切被粉碎，被破碎的小颗粒通过两个辊轴之间的间隙，沿着辊旋转的切线从机器上落下，而超过间隙的大颗粒被连续粉碎并排出到小颗粒中。

双辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎小、易碎、坚韧的物料。广泛用于砖厂企业，用于破碎页岩、煤矸石、工业废料等单一原料和粘土混合原料。那么，砖厂企业用双辊破碎机的优势：

砖厂用双辊破碎机装车发货现场

   1.双辊破碎机是结构简单，运行稳定，功耗低，双辊破碎机辊面耐磨性好，保证了运行中两辊之间间隙的稳定性。物料在两个辊筒上挤出，因此双辊破碎机含水量具有广泛的适应性。

   2.双辊破碎机的结构是一个光滑的双辊破碎机，其中一个辊可以移动，另一个辊可以固定。两个辊直径相同，转速不同，固定辊比移动辊快。两个辊筒之间的速度差会对物料造成摩擦和剪切，有效***物料的自然结构，从而提高物料的破碎效果。

   3.传动方式：电机通过皮带机和齿轮传动将运动和动力传递给定辊，定辊筒通过齿轮传动将运动和动力传递给活动辊筒，使两个辊筒不会以相同的速度相对转动。物料从进料口进入，在摩擦力和重力的作用下通过两辊之间和破碎腔，在挤压和研磨的作用下被破碎，从出料口排出。

双辊破碎机的日常维护主要包括：

   1)加强润滑

   双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

   2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

   双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。

   3)经常调整两个辊轮之间的距离。

   两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。

   4)注意和辊之间的距离调整。

   磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。

   5)检查辊筒的形状变化。

   辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，从而降低成本。

   6)注意三角带传动的检查。

   三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。

对辊破碎机的选型取决于生产能力、材料和价格***上存在一定差异。因此，详细分析如下：

   1.不同类型的对辊破碎机生产能力不同。客户在购买时，决定自己的日产量，然后根据产量选择型号，如果日产量大，建议选择大一点的型号，产量较小的话选择小型设备。

   2.不同类型的对辊破碎机适用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而异，破碎要求不同，因此在选择对辊破碎机的型号时应考虑这一点，并应考虑设备入口和出口的尺寸。

   3.价格取决于对辊破碎机的型号。不同型号的对辊破碎机有不同的设备耗材和耗时的设备生产，总的来讲，对辊破碎机型号越大，制造成本越高，因此相应的市场价格也越高。因此，用户应根据实际生产需求进行合理购买，寻求资金的合理使用。