双辊破碎机是制砂生产线上的重要设备，随着对砂石需求的增加，双辊破碎机在制砂生产线上破碎过程中被经常使用，广泛应用于、冶金、化工、建材、电力、维修、运输等领域，这对提高制砂的综合利用，起到了重要作用。那么，双辊破碎机设备正确的操作使用，有事半功倍的效果，到底如何正确日常维护和使用双辊破碎机，在制砂生产线上提高其工作产量呢？

   启动前维护：

   1.在使用双辊破碎机前，请将产品和动力装置安装牢固，当用户长期需要固定工作，可将其固定在水泥上，机组必须安装在机座上，动力装置的滑轮槽和制砂装置必须在同一平面上。

   2.安装机器后，检查每个部件的密封性。如果发现松动，立即拧紧。此外，确保皮带是否保持适当松紧度。

   3.启动前，用手转动转子，确保齿爪、转子和锤片的动作灵活可靠，外壳有碰撞现象，转动转子方向正确，确保其润滑效果。

   4.不要随意更换设备的滑轮部件，因为转速太高或太低，导致破碎室内会发生，直接影响设备的生产率。

辊轴是辊式破碎机的主要部件，也是严重磨损的重要部件，如果辊式破碎机的辊轴磨损，则需要大修或更换和拆卸。那么，辊式破碎机的辊轴怎么拆卸和安装呢？辊子、装配零件，如皮带轮、齿轮、飞轮、套筒等。用键固定在辊子上，辊动轴承通过相应的紧固件插入轴颈，所以在拆卸和安装过程中要注意很多方面：

   拆卸

   1.使用特殊工具，如螺钉和液压装置。

   2.如有必要，从轴上拆下的零件可以加热并进行分解，或者直接用锤子敲出。敲打时，请采取适当的保护措施，以免损坏周围其他可用的部件。

   3.一般设备零件加热就能分解。如果不分解，可以加热，但温度不能超过700。否则，零件会被过度氧化和退火，零件的强度和寿命会降低或损坏。

   4.拆卸可用的辊动轴承时，不要敲击辊动轴承。我们可以使用硬度较低的有色金属棒，为了不损坏轴承，对辊子和轴承支架没有影响。

   5.加热轴承时，不要超过100，不要不均匀加热使轴承，也不要降低硬度。

石英石制砂设备对辊破碎机通过特殊的滚筒设计，破碎方式变得更加灵活，克服了干湿物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，产品质量好，粒度合理，。

   1.客户在选择对辊破碎机时，必须考虑破碎原材料的特性。破碎设备广泛应用于河流砂岩、风化岩、页岩、砂岩等材料的破碎生产，所以根据常见材料的硬度来选择型号。

   2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重锡等)，可由滑轮直接驱动，可选择转速200 rpm左右的对辊破碎机。对于硬度在5以上的产品，请尽量不要追求高产量、高速度的对辊破碎机，高硬度物体破入V型腔后，力会传递到滚轮表面，引起整个设备振动，与物料产生共振。

用户使用对辊破碎机需要注意什么？以下是对辊破碎机的安装和调整说明，以及对辊破碎机的正确操作和日常维护知识。

   对辊破碎机的安装和调整说明：(1)注意各部件的螺栓固定，发现松动应立即拧紧。(2)运转前启动对辊破碎机，并在速度正常后提供机器。如果你停下来，程序就会反转。(3)定期检查进料口。如果被堵住了，停机并取出来。(4)检查易磨损零件的磨损程度，随时更换易磨损零件。(5)随时注意电器，不要使机器过载。(6)轴承应及时加油，以免漏油。(7)调节轴承温度，确保温升不超过环境空气的25-300。(8)用移动装置将灰尘和其他材料从基面上清除。

   如果有材料不容易被对辊破碎机破碎，请不要让移动轴承移动到基地，以避免重大事故。