铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。

利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

下面我们来了解一下双辊破碎机主要参数有哪些？

   双辊破碎机的主要参数：齿角、进料粒度、辊速等。许多***者不知道这些术语的定义，所以我在这里简单介绍一下。

   1.啮角：啮角是相对于摩擦角度定义的。大啮合角通常是摩擦角的两倍。在正常运行条件下，摩擦系数为f=0.30至0.35。

   2.给矿粒度：允许的给矿粒度为滚筒直径的1/20。从参数来说，双辊破碎机只能用于矿石的中细碎作业。

   3.滚筒辊速：滚筒辊速与碎矿石的硬度和特性密切相关，硬度越高，辊子速度越低，旋转越快，摩擦力越小。和摩擦不足将大大降低生产能力。、

对辊破碎机是一种大型工业设备，在生产和运行过程中，需要消耗大量的能量来完成对辊破碎机的筛分工作。如今，目前行业的竞争非常激烈，厂家正在尽一切努力降低运营成本。传统的对辊破碎机由于只是具备一般的筛分效功能，在运转的过程中耗费能源非常大，目前，为了解决这个问题，对对辊破碎机进行了升级改造，以减少能量损失。那么，哪些因素影响对辊破碎机的转速问题，下面让我们来了解一下吧：

   1.材料的硬度：由对辊破碎机选择的材料硬度。材料越硬，破碎辊转速变慢，破碎能力小，当然挤压越困难，设备磨损越严重。

   2.进料的多少问题：一次性进料太多，速度过快，负荷增加是造成对辊破碎机堵塞的主要原因，从而影响对辊破碎机的转速问题。因此，应注意控制对辊破碎机一次性不要进料过多。

   3.物料的湿度：所选物料的湿度也是影响对辊破碎机转速问题的主要因素之一，即物料含水量高时，物料容易粘附在对辊破碎机上，在出料和运转过程中容易堵塞，导致破碎辊的转速慢，破碎能力差。

   4.对辊破碎机的规格：根据使用要求，对辊破碎机可分为：光辊、齿辊、槽型辊，材料的粒度越大，转速越低。辊槽和齿辊破碎机的转速应低于光辊破碎机的转速。当破碎软脆材料时，应提高转速，而破碎硬材料时，应降低转速。

   5.对辊破碎机的型号：大型对辊破碎机辊轮转速相对较低，而小型对辊破碎机辊轮转速相对较高。小型对辊破碎机通常使用大皮带轮来降低破碎辊轮的转速，而大型对辊破碎机则使用减速器来降低破碎辊轮的运行速度。

对辊破碎机在水泥、冶金、化工、建材等工业部门有很不错表现，此外，近年来，对辊破碎机是许多工业部门发展不可或缺的合作伙伴。现在检查员越来越严格，有些人不符合要求。对辊破碎机开辟了新天地，简单解决了这个问题，在美观的外表下，麻雀虽小五脏俱全，但整体结构设计合理科学，占地面积小。

   石英石制砂设备——对辊破碎机，辊直径1200mm，辊宽度800mm，进料口90mm，出料口1-30mm，加工能力15-130t。驱动装置通常由两个不同规格的电机组成，如单辊、双辊、三辊和四辊破碎机。通过调节滚筒之间的距离，可以随意调节材料的粒度，满足所有人的使用要求。工作时，驱动装置使两滚筒相对转动，有助于破碎制砂，形成沙粒，在破碎世界更有效。